Wkręcane grzałki zanurzeniowe wkręca się bezpośrednio w złącza zbiorników, ściany zbiornika lub płozy cyrkulacji płynu. Rurowe elementy spinki do włosów są-lutowane srebrem lub spawane metodą TIG-w obrobiony maszynowo korek sześciokątny, zapewniając bezpośredni transfer ciepła do olejów smarowych, hydraulicznych i opałowych. Zbudowany do ciągłej pracy przemysłowej, gdzie utrzymanie dokładnej lepkości oleju decyduje o wydajności pompy i niezawodności systemu.
Specyfikacje produktu
|
Parametr techniczny |
Zakres specyfikacji/opcje |
|
Rozmiar zatyczki śrubowej |
1", 1-1/4", 1-1/2", 2", 2-1/2", 3" NPT lub BSPT |
|
Materiał wtyczki |
Stal węglowa, mosiądz, stal nierdzewna 304, stal nierdzewna 316 |
|
Materiał osłony elementu |
Stal bez szwu, 304SS, 316SS, Incoloy 800 |
|
Gęstość powierzchniowa w watach |
3 W/cm2 do 8 W/cm2 (zoptymalizowany pod kątem zapobiegania koksowaniu oleju) |
|
Zasilanie elektryczne |
208 V do 600 V; Jedno-fazowe lub trzy-fazowe |
|
Wartość ciśnienia projektowego |
Standardowo do 150 PSI (10,3 bara); dostępne niestandardowe opcje wysokiego-ciśnienia |
|
Obudowy terminali |
NEMA 1 (ogólne), NEMA 4 (odporne na warunki atmosferyczne), NEMA 7 (-odporne na eksplozję) |
Zalety produktu
Kontrolowana niska gęstość mocy:Działanie w zakresie od 3 W/cm2 do 8 W/cm2 zapobiega miejscowym skokom temperatury filmu, eliminując koksowanie węgla i rozkład termiczny oleju.
Skuteczność bezpośredniego zanurzenia:Elementy grzejne łączą się bezpośrednio z płynnym medium, minimalizując opór cieplny i maksymalizując szybkość transferu energii.
Konserwacja modułowa:Poszczególne elementy spinki do włosów można odlutować z zespołu świecy podczas planowych przeglądów, co pozwala zmniejszyć-długoterminowe wydatki na wymianę komponentów.
Sztywne zabezpieczenie terminala:Uszczelnione i gwintowane pokrywy obudowy uszczelniają wilgoć z otoczenia, mgłę olejową i kondensację w wymagających przemysłowych układach operacyjnych.
Opcje gwintów i instalacji
Precyzja gwintu:Obrabiane z dokładnymi tolerancjami NPT lub BSPT w celu utworzenia sztywnego,-szczelnego uszczelnienia mechanicznego w wysokich cyklach rozszerzalności cieplnej.
Pozycjonowanie poziome:Montowany nisko na ścianach zbiornika, aby utrzymać naturalne prądy konwekcyjne cieczy, zapewniając, że cała nagrzana wiązka pozostaje całkowicie zanurzona.
Usuwanie osadów szlamowych:Wymaga określonej-długości sekcji zimnej i prześwitu na dnie, aby aktywne wężownice były wolne od gromadzenia się szlamu i osadzania się dużych cząstek stałych.
Aplikacje
Podgrzewanie ciężkiego oleju opałowego:Podnosi temperaturę ciężkiego oleju opałowego (HFO / Bunkier C) i oleju napędowego w celu zmniejszenia lepkości w celu wydajnej atomizacji w palnikach przemysłowych i morskich układach napędowych.
Kondycjonowanie oleju smarowego:Utrzymuje optymalną lepkość termiczną w dużych zbiornikach oleju smarowego w turbinach, sprężarkach i ciężkich skrzyniach biegów podczas zimnego rozruchu lub pracy ciągłej.
Zasilacze hydrauliczne:Kondycjonuje płyny hydrauliczne w- ujemnych lub nieogrzewanych środowiskach przemysłowych, aby zapewnić natychmiastową reakcję pompy i zapobiec kawitacji.
Skidy płynów procesowych i termicznych:Zintegrowane z-zamkniętym obiegiem skili płynu przenoszącego ciepło, kąpielami procesowymi w przemyśle petrochemicznym oraz zbiornikami do przechowywania asfaltu lub ciężkiego oleju.
Wybór materiału
Stal miękka (wtyczka i osłona):Standardowy, ekonomiczny wybór do czystych olejów smarowych, płynów hydraulicznych i ciężkich olejów opałowych.
Stal nierdzewna 316:Stosowane w korozyjnych środowiskach przetwarzania, wilgotnych płozach zewnętrznych lub strefach mycia.
Incoloy 800:Wybierany, gdy temperatura płaszcza przekracza standardowe limity dla stali nierdzewnej lub podczas pracy z agresywnymi chemicznie smarami syntetycznymi.
Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne
Zmienne długości zanurzenia:Skonfigurowany tak, aby pasował do głębokości zbiornika specjalistycznego, dysz rurowych i konfiguracji zbiorników.
Wbudowane czujniki termiczne:Fabrycznie-zintegrowane termopary typu J/K lub sondy RTD umieszczone wewnątrz osłony termometrycznej do bezpośredniego procesu lub sprzężenia zwrotnego-górnego limitu.
Wykończenia powierzchni:Opcje mechanicznej pasywacji lub elektropolerowania dostępne dla specjalistycznych pętli płynów sanitarnych i-o wysokiej czystości.
Produkcja i testowanie
Zagęszczanie rdzenia:Proszek MgO (tlenek magnezu) jest zagęszczany poprzez kształtowanie obrotowe w celu uzyskania wysokiej gęstości wewnętrznej (2,8 g/cm3), optymalizującej wytrzymałość dielektryczną i przenoszenie ciepła.
Zespół wtyczki:Elementy są mocowane do ciężkiego wtyku sześciokątnego za pomocą precyzyjnego lutowania srebrem lub strukturalnego spawania TIG, aby wytrzymać wibracje mechaniczne i ciśnienie w przewodzie.
Obowiązkowa walidacja fabryczna:Przed wysyłką każda jednostka produkcyjna poddawana jest testom rezystancji izolacji napięciem 1000 V DC, testom bezpieczeństwa elektrycznego wysokiego-potencjału (hippot), testom odporności na zimno i testom ciśnienia hydrostatycznego na korpusie wtyczki.
Często zadawane pytania
P: Co powoduje koksowanie oleju w grzałce zanurzeniowej i jak temu zapobiec?
Odp.: Koksowanie oleju ma miejsce, gdy gęstość mocy na powierzchni jest zbyt wysoka, co powoduje, że lokalne temperatury płynu przekraczają próg pękania termicznego oleju. Aby temu zapobiec, wybierz niską gęstość watów (3 do 8 W/cm2) dostosowaną do określonej lepkości oleju.
P: Czy te grzejniki można bezpiecznie eksploatować bez przełącznika poziomu cieczy?
O: Nie. Używanie grzałki zanurzeniowej z odsłoniętymi elementami powyżej linii płynu (-opalanie na sucho) powoduje szybkie przegrzanie osłony i katastrofalną awarię elementu. Blokady poziomu cieczy są obowiązkowe.
P: Kiedy należy określić obudowę-przeciwwybuchową NEMA 7?
Odp.: Określ NEMA 7, jeśli grzejnik działa w niebezpiecznych lokalizacjach sklasyfikowanych w klasie I, dziale 1 lub 2 NEC, w których występują łatwopalne gazy lub opary oleju.
P: Czy grzejnik zakręcany można zainstalować pionowo przez górną część zbiornika?
Odpowiedź: Tak, przy użyciu odpowiedniego złącza-od góry zbiornika, pod warunkiem, że aktywna strefa grzewcza pozostaje całkowicie zanurzona przy minimalnym poziomie płynu.
P: Jaką tolerancję rezystancji elektrycznej utrzymujecie podczas produkcji?
Odp.: Moc wyjściowa elementu jest kalibrowana w zakresie od +5% do -10% nominalnej specyfikacji projektowej w temperaturach roboczych, zgodnie z przemysłowymi normami produkcyjnymi.
P: Jaka dokumentacja jest dostarczana z przesyłkami przemysłowymi?
Odp.: Każde zamówienie obejmuje raporty z testów elektrycznych, certyfikaty testów materiałowych (MTR) elementów mających kontakt z medium oraz, na żądanie, dokumentację instalacji/okablowania.
Popularne Tagi: rurka zaślepiająca do podgrzewania oleju, Chiny producenci, dostawcy, fabryka rur zaślepiających do podgrzewania oleju